变压吸附氮气发生器大流量制氮机产品特征：
1. 输出压力0--0.7MPa，能够满足对气源的高压力要求。
2. 机器包含空压机，冷干机，过滤系统。
3. 氮气发生器底部具承重轮及锁扣设计，安放平稳，移动方便
4. 自带氮气气体流量计，可实时显示氮气纯度、流量，便于操作。
5. 采用特别设计的压缩空气微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附压缩空气中残余的油分，防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供保护。
6. 与国内外分子筛厂家近长期合作经验，可根据用户工况选配较节能的产品。
7. 空气储罐提供氧氮分离单元所需的压缩空气，减少压缩空气净化单元负载，减小系统压力波动，减少气流脉动，提高净化性能，减少故障率，提高使用周期
8. 氮气缓冲罐均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度及压力，提供二次均匀工艺所需的高纯度氮气，优化吸附塔床层氮气分布，确保氮气流量、纯度及压力稳定。
变压吸附氮气发生器大流量制氮机技术参数：
型号： | AYAN-60LB |
氮气纯度： | 95-99.999％（备注：订购前先选定好需要的纯度，根据纯度报价） |
输出流量： | 0-60L∕min |
氧含量 | ≤0.1% |
噪声 | 65dB |
输出压力： | 0-0.7Mpa(出厂设定0.5Mpa) |
工作电源： | 220V±10％﹔50HZ±5％ |
功率： | 3600W |
环境条件： | 环境温度:10-40℃,相对湿度:≤85％,无大量粉尘及腐蚀性气体 |
外形尺寸： | 1300﹡900﹡1400mm |
重量： | 260Kg |
可订制各种流量，纯度分别为99%，99.9%，99.99%，99.999%，99.9999%的氮气发生器，欢迎选购！ |
系统构成
PSA 制氮系统主要由空气压缩机、空气净化系统，空气储罐、切换阀、吸附器和氧气缓冲罐等组成。
原料空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，再经过左进气阀进入左吸附塔。此时塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未被吸附的氧气则穿过吸附床层，经过出气阀进入氧气缓冲罐。这个过程称为吸附，持续时间为几十秒。吸附过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间约为 3~5 秒。均压结束后，压缩空气又经过右进气阀，进入右吸附塔，重复上述吸附过程。同时左吸附塔中被分子筛吸附的氧气通过左排空阀解压释放至大气当中，此过程称为解吸，吸附饱和的分子筛从而得到再生。同样，左塔吸附时右塔同时也在解吸。 右塔吸附结束后， 同样进入均压过程， 然后再切换到左塔吸附， 如此循环交替，连续生产氧气。
上述基本工艺步骤都是由 PLC 和自动切换阀来实现自动控制。
2-3 工作原理
PSA 制氮机是根据变压吸附原理， 采用高品质的碳分子筛作为吸附剂， 在的压力下， 从空气中制取氮气。 经过纯化干燥的压缩空气， 在吸附器中进行加压吸附、 减压脱附。由于空气的动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔 A 和 B，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过控制装置控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。
2-4 控制过程
PSA制氮系统的工艺流程图如图 1 所示。
图 1 中空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力 （0.75 ～ 0.8MPa）的原料气。
经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后，为了能连续不断的输出恒定的氮气。系
统设置 A、B两个吸附塔进行交替工作， 由气源系统来的纯净压缩空气， 经电磁气动控制阀Y1、Y2由吸附塔 A下部进入塔体。经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐步向上推进。在此过程中， 空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中， 而氮被浓缩在气相中， 由塔上部流出，经电磁气动控制阀 Y6、Y8进入氮气储罐，此过程即为 A塔吸附制氮。与此同时， B吸附塔PLC在制氮机上的应用
vi中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀 Y5 排空，即 B 塔解吸至常压。 A、B 两塔交替进行连续供氮。当 A塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时，则该塔立即停止吸附，此时 Y1、Y4、Y5、Y8均处于关闭状态，而 Y2、Y3、Y6、Y7同时处于开启状态。实行 A、B两吸附塔均压，均压后即切换进入 B塔吸附、 A塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀 Y1、Y3进入 B吸附塔下部，经 B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经 Y7、Y8 进入氮气储罐，即 B塔吸附制氮。 这样 A、B两塔交替吸附、 解吸，即形成连续不断的向氮气储罐输送氮气。
以上 Y1—Y8 电气控制阀的动作顺序、 切换时间等全部由 PLC控制，使二塔连续不断供应合格氮气。
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